500KN高溫熱壓成型機主機采用四柱式結構，XLB-DH系列下缸式高溫熱壓成型機。主要由上梁、加熱板、冷卻板、活動臺、下機座、法蘭、螺母等部分組成；四立柱分別布置在工作臺四角，下壓板通過液壓力在電控系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)壓力、程序、壓制速度等動作完成。本下缸式高溫熱壓成型機具有操作方便、可靠性好、能耗低等特點。

? 采用獨立的控制箱，主機與電控箱采用較好的隔熱措施。

? 因工作溫度較高，整機設計考慮有熱板與上梁、活動梁之間的隔熱。

? 主機全封閉。前有可視的玻璃門，后有用于維修和隔熱的轉業(yè)門。

       液壓系統(tǒng)：主要由油箱、電機、泵、保壓閥、電磁閥及集成塊等部分組成；液壓站作為動力源，機器合模后，由液壓能轉化為機械能，對模具進行鎖模，保證模具模腔內保持一定的壓力，便于產品成型；同時熱板提供熱源，對原料進行加熱固化成型。同時確保各段溫度時的恒壓控制（壓力控制精度能達到±0.3MPa）。

? 采用雙泵雙電機，可以自動實現(xiàn)快慢速轉換。

? 小壓力控制在50KN不沖壓。

? 安裝壓力表及壓力傳感器，其中壓力表用于監(jiān)測和安全保護，壓力傳感器控制壓力能顯示到0.1MPa。

       電氣系統(tǒng)：用于控制各個動作的完成，同時可以對工藝參數(shù)的設置，數(shù)據的記錄存儲。

? 單機共配4只儀表，2只用于控制熱板溫度，2只用于監(jiān)控熱板溫度，測溫儀表采用智能儀表，分辨率為0.1℃。

? 每塊熱板配有雙支鎧裝熱電阻，采用三線制，并帶接線盒。

? 采用固態(tài)繼電器，代替加熱用的交流接觸器。

? 配PLC控制（帶人機界面），且PLC可控制熱壓機運行，可進行參數(shù)設置（壓制溫度、壓制時間、壓制壓力），可實現(xiàn)記錄顯示時間、壓力、熱板溫度等參數(shù)，并生成曲線和報告。

? 安裝有超溫、超載、急停、報警保護裝置。

主要技術參數(shù)：

1.總壓力：500KN（50噸）

2.熱板規(guī)格：400mm*400mm

3.模板間距：150mm

4.模板平行度：≤0.10mm

5.模板硬度：≥HRC30

6.快速合模速度：約20mm/s

  慢速合模速度：約1mm/s

  開模速度：約30mm/s（靠自重）

7.保壓：1小時內掉壓≤10%

8.工作層數(shù)：2層（上層加熱下層水冷）

9.加壓方式：下缸式

10.熱板加熱方式：電加熱

11.熱板表面溫差：250～400℃時，≤±4℃；250℃以下時，≤±1.5℃

12.熱板溫度相對調節(jié)誤差：≤±1.5%

13.最高工作溫度：400℃

14.壓板水冷卻系統(tǒng)：有

15.控制方式：PLC

17.設備總功率：27KW

18.設備總重量：約1.6噸

19.設備外形尺寸：1300mm*860mm*1800mm